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SF-1400-Handbuch

SF-1400M Senior-Typ - kurzer Arm


45 kg maximale Belastung, 300 mm vom Kugelmittelpunkt. 45° M8-Befestigungsschraube.

Auch verfügbar in:

 

CY Cadmiumgelb

 

 JB Pechschwarz

 

LG Hellgrau

SF 1400 KlemmeSF 1400 Klemme

SF-1420M Senior-Typ - Langarm


45 kg maximale Belastung, 300 mm vom Kugelmittelpunkt. 45° M10-Schraubenmontage für Langarmmontage.

Auch verfügbar in:

 

CY Cadmiumgelb

 

JB Pechschwarz

 

LG Hellgrau

SF 1420m LangarmSF 1420m Langarm

SF-1440M Super Senior Arm


150 kg maximale Belastung, 300 mm vom Kugelmittelpunkt. 45° M10-Schraubenmontage für Langarmmontage.

Auch verfügbar in:

 

CY Cadmiumgelb

 

JB Pechschwarz

 

LG Hellgrau

Einstellanleitung:

Für Support senden Sie eine E-Mail an tech@wdscomponents.com

sf-1440m super senior armsf-1440m super senior arm

SF-1401M

sf-1401m hydraclamp with pedalsf-1401m hydraclamp with pedal

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CY JB LG

SF-1402M

sf-1402m with pedalsf-1402m with pedal

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CY JB LG

SF-1421M

sf-1421 with pedalsf-1421 with pedal

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CY JB LG

SF-1422M

sf-1422 pedalsf-1422 pedal

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SF-1441M

sf-1441m pedalsf-1441m pedal

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SF-1442M

sf-1442 pedal shotsf-1442 pedal shot

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CY JB LG

SF-1400-Reihe – Allgemeine Hinweise zur Verwendung

Die Hydraclamps der SF-1400-Reihe können entweder manuell oder mit Druckluft betrieben werden. So kann der Druck je nach Lastbedarf problemlos ausgeübt oder freigegeben werden.
Bei der luftbetriebenen Version wird die Griffbaugruppe entfernt und durch einen kleinen pneumatischen Verstärker ersetzt. In beiden Fällen ist eine voroptische Hülse vorgesehen, die den vor dem Verriegeln ausgeübten Druck steuert und es ermöglicht, jeden gewünschten Grad an anhaltendem Druck aufrechtzuerhalten, um bei Bedarf eine permanente Teilverriegelung zu bilden.
Das endgültige Festziehen erfolgt durch Festziehen des Griffs oder durch Anlegen von Luftdruck über den Fußschalter. Die normale Vorgehensweise besteht darin, die Vorspannhülse so einzustellen, dass die Last nahezu gewichtsneutral ist, und das endgültige Festziehen wie oben beschrieben durchzuführen, um die Einheit einsatzbereit zu machen. Gehen Sie dazu wie folgt vor:

  1. Montieren Sie die Last an der Einheit.
  2. Das Handrad vollständig zurückdrehen.
  3. Die Kontermutter lösen.
  4. Stellen Sie die Voroptikhülse so ein, dass die Belastung nahezu gewichtsneutral wird.
  5. Kontern Sie die Kontermutter.
  6. Bringen Sie die Last in die gewünschte Position.
  7. Handrad festziehen (oder Luftdruck mittels Fußschalter erzeugen).

Um die Einheit und die Last in ihrer Position zu verriegeln, sollte nicht mehr als Handdruck erforderlich sein.
Während des Betriebs und der Verwendung zu beachtende Punkte.

  1. Stellen Sie sicher, dass keine externen Lecks vorhanden sind:
    • Füllpunkt/Entlüftungspunkt
    • Handradmontage
    • Im Turm/Kugelhohlraum
    Bei jedem Leck muss die Vorkammerhülse neu eingestellt und das Handrad weiter eingeschraubt werden, um den gleichen Druck aufzubringen, da ein gewisses Ölvolumen verloren gegangen ist. Dieses kann durch Befolgen der Füll- und Entlüftungsanweisungen nachgefüllt werden. Beachten Sie jedoch, dass ein Leck normalerweise ein Hinweis darauf ist, dass eine Dichtung nicht ordnungsgemäß funktioniert. Dies muss untersucht und repariert werden, um einen Ausfall der Einheit zu verhindern.
  2. Wenn das Handrad weiter als normal eingeschraubt werden muss, ist Öl aus der Einheit verloren gegangen und es müssen die oben beschriebenen Maßnahmen ergriffen werden.
  3. Beachten Sie, dass die Einheit durch Reibung betrieben wird und dass auf keinen Fall Öl, Fett oder Schmutz in den Turm/die Kugelhöhle gelangen dürfen, da dies die Leistung der Einheit ernsthaft beeinträchtigen kann.

Füll- und Entlüftungsanleitung für
Hydraclamps der Serie 1400

Wenn Sie hinsichtlich eines Elements oder Schritts dieses Vorgangs unsicher sind, sollte das Gerät zur Überholung an WDS Component Parts Ltd zurückgeschickt werden.
Diese Anleitung muss in Verbindung mit der Zeichnung auf Seite 7 gelesen werden.

Bei der Wartung hydraulischer Geräte ist absolute Sauberkeit zu beachten. Stellen Sie vor Beginn der Wartung sicher, dass sich weder auf der Handknopfbaugruppe, der Kontermutter und der Entlüftungsschraube noch im Bereich um diese Teile herum Schmutz befindet.

Zuerst müssen die Handknopfbaugruppe, der Kolben und die Kolbendichtung wie folgt von der Basis entfernt werden:

  • Stellen Sie sicher, dass Sie über eine saubere Oberfläche mit ausreichender Größe verfügen, um die Komponenten anzuordnen.
  • Legen Sie das Gerät auf die Seite, so dass die Handgriffbaugruppe nach oben zeigt. Lösen Sie die Kontermutter. Lösen und entfernen Sie die Griffbaugruppe/Voroptive-Hülsenbaugruppe und die Kontermutter und legen Sie sie auf eine saubere Oberfläche.
  • Entfernen Sie den Kolben (Achten Sie auf die Ausrichtung der Kolbendichtung und achten Sie darauf, diese nicht zu beschädigen, da sonst die Bohrung, in der sie sitzt, beschädigt werden könnte). Der Kolben hat ein M6-Gewindeloch, um ihn leicht entfernen zu können. Legen Sie ihn nach dem Entfernen auf eine saubere Oberfläche. Die Kolbendichtung befindet sich auf dem Kolben. Überprüfen Sie die Dichtung auf Beschädigungen und ersetzen Sie sie durch eine neue Dichtung, wenn Anzeichen von Verschleiß oder Kerben vorhanden sind.
  • Untersuchen Sie nun die Bohrung des Körpers auf Beschädigungen. Kleinere Riefen oder Markierungen können mit einem feinen Stein oder Nass- und Trockenpapier entfernt werden. Bei größeren Kerben oder Riefen muss die Basis ausgetauscht werden.
  • Die Einheit kann nun über die Bohrung, aus der die Dichtung entfernt wurde, befüllt werden. Dabei darf nur empfohlenes Hydrauliköl verwendet werden. Halten Sie die Bohrung in vertikaler Position und gießen Sie das Öl langsam ein, um die beim Befüllen in der Einheit eingeschlossene Luftmenge zu minimieren, bis das Öl einen Abstand von 44 mm (1,75 Zoll) von der Außenseite des Körpers hat.
  • Der Dichtungssatz für SF-1400 ist SF-4776.
  • Behalten Sie den Körper in dieser Position, beachten Sie die Ausrichtung der Kolbendichtung auf dem Kolben, führen Sie den Kolben und die Dichtung vorsichtig in die Hydraulikbohrung ein und achten Sie darauf, die Dichtung nicht zu beschädigen.
  • Überprüfen Sie die Handknopfbaugruppe. Das Ende der Einstellschraube sollte nicht über das innere Ende der Vorspannhülse hinausragen. Setzen Sie die Kontermutter auf die Vorspannhülse. Montieren Sie diese Einheit am Körper und schrauben Sie die Einheit fest, bis die Vorspannhülse den Kolben drückt. Beachten Sie, dass die Vorspannhülse 27 mm vom Körper entfernt sein sollte. Die Kontermutter sollte sich noch in einer freien Position befinden. (Siehe SF-1400M auf Seite 7).
  • Drehen Sie die HYDRACLAMP so, dass die Entlüftungsschraube ganz oben ist. Lösen Sie die Entlüftungsschraube etwa eine ganze Umdrehung. Drehen Sie nun die Vorspannhülse langsam im Uhrzeigersinn, sodass das Öl aus der Einheit an der Entlüftungsschraube vorbei herausgedrückt wird. Überprüfen Sie die Flüssigkeit auf Anzeichen von Luft. Wenn keine Luft in der Flüssigkeit sichtbar ist, ziehen Sie die Entlüftungsschraube wieder fest. Es ist wichtig, dass dieser Vorgang sorgfältig durchgeführt wird, denn wenn die Einheit vollständig entlüftet wurde, sollte der Hub der Vorspannhülse so groß wie möglich sein (wenn er nicht ausreicht, wiederholen Sie den Füllvorgang). Ziehen Sie nun die Kontermutter gegen den Körper fest, während Sie die Vorspannhülse in ihrer aktuellen Position halten.
  • Drehen Sie den Griff (Handradbaugruppe) im Uhrzeigersinn, um die HYDRACLAMP unter Druck zu setzen und auf Lecks zu prüfen. Wenn Öllecks gefunden werden, ergreifen Sie die entsprechenden Maßnahmen, um sie zu beheben. Wenn keine Lecks sichtbar sind, drehen Sie das Handrad gegen den Uhrzeigersinn, um den Druck in der Einheit abzulassen, und prüfen Sie dann, ob sich der Kugelarm frei drehen kann. Wenn er sich nicht drehen lässt, kann dies daran liegen, dass die Vorspannhülse zu viel Druck ausübt. Um den Vorspanndruck zu verringern, lösen Sie die Kontermutter und drehen Sie die Vorspannhülse ein wenig gegen den Uhrzeigersinn. Ziehen Sie die Kontermutter wieder fest, während Sie die Position der Vorspannhülse beibehalten. Wenn dieses Verfahren den Fehler nicht behebt, muss die Ursache des Problems gefunden und der Fehler behoben werden.
  • Der maximale Lufteingangsdruck des Mini-Boosters beträgt 5,5 Bar. Der Dichtungssatz für den Mini-Booster ist SF-4777.

Empfohlenes Öl: ISO 68 Hydraulik

SF-1400M

SF-1400-DiagrammSF-1400-Diagramm

SF-1420M

SF-1402M-DiagrammSF-1402M-Diagramm

Hydraclamp Zubehör

Frontplatte passend für SF-1400M und SF-1401M

Frontplatte für HydraclampsFrontplatte für Hydraclamps
SF-1405M

Dichtungssatz für die SF-1400 Hydraclamp-Reihe

Hydraclamp-ZubehörHydraclamp-Zubehör
SF-4776

Umrüstsatz für Fußbedienung passend für SF-1400M, SF-1420M und SF-1440M

PedalzubehörPedalzubehör
SF-4801

Inspektion und Wartung: Unser Team zertifizierter Techniker ist in der Lage, umfassende Kontrollen und Wartungsarbeiten durchzuführen, um Ihre Hydraclamp in Topzustand zu halten.

Ersatzteile: Wir liefern Originalersatzteile von Spencer Franklin, die dafür ausgelegt sind, die hohe Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Hydraclamp aufrechtzuerhalten. Technischer Support: Unsere Experten sind hier, um Ihnen technische Unterstützung oder Ratschläge zur Optimierung der Nutzung Ihrer Hydraclamp zu geben.

Um eine Wartungsprüfung zu vereinbaren oder wenn Sie technischen Support benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere Verkaufsabteilung unter 0345 606 6677

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