Qu'est-ce que l'inox noir ?
INOX Noir est la NOUVELLE gamme de produits en acier inoxydable noircis chimiquement de WDS Components. Nous pensons qu'INOX NOIR est désormais le leader du marché en termes de gamme, de qualité et de disponibilité.
WDS a pris nos produits standard en acier inoxydable 303 et 316 et a traité chimiquement les produits pour améliorer leur résistance à l'eau et à l'exposition aux produits chimiques, et les a rendus meilleurs !
Quels sont les avantages de l’acier inoxydable noirci chimiquement ?
L'acier inoxydable noirci chimiquement fait référence à l'acier inoxydable qui a subi un processus de noircissement chimique, également connu sous le nom de traitement à l'oxyde noir. Ce processus consiste à recouvrir la surface de l'acier d'une fine couche durable d'oxyde noir, généralement de l'oxyde de fer (Fe3O4). Le traitement offre une finition noire mate et offre plusieurs avantages :
- Résistance à la corrosion : Bien que l'acier inoxydable soit déjà résistant à la corrosion, le processus de noircissement chimique peut améliorer cette propriété, en particulier lorsqu'il est combiné à un huilage post-traitement.
- Aspect esthétique : La finition en oxyde noir donne à l'acier inoxydable un aspect noir et élégant qui est souvent souhaité pour certaines applications, telles que les composants automobiles, architecturaux et industriels.
- Réflexion lumineuse réduite : La finition noire réduit l'éblouissement et la réflexion, ce qui peut être utile dans les équipements optiques, les applications militaires ou extérieures.
- Stabilité dimensionnelle : Étant donné que le revêtement est très fin, généralement quelques microns seulement, il n'affecte pas les dimensions du métal, ce qui le rend adapté aux composants de précision.
- Résistance à l'usure améliorée : La couche d'oxyde noir peut fournir une protection modérée contre l'usure et la friction, bien qu'elle ne soit pas aussi durable que les revêtements plus épais comme l'anodisation ou le placage.
En résumé, l'acier inoxydable noirci chimiquement combine les propriétés naturelles de l'acier inoxydable avec une résistance à la corrosion améliorée et une finition de surface noircie.
Quel est le procédé de noircissement chimique ?
Préparation : L'acier inoxydable est d'abord soigneusement nettoyé pour éliminer toute saleté, graisse ou contaminant. Ceci est important car tout résidu peut interférer avec le processus de noircissement.
Réaction chimique : L'acier inoxydable nettoyé est immergé dans une série de bains chauds qui comprennent généralement une solution d'hydroxyde de sodium, de nitrates et de nitrites. Ces produits chimiques réagissent avec la surface de l'acier pour former une couche d'oxyde noir (magnétite) à la surface. Le processus se produit à des températures d'environ 140 à 150 °C (284 à 302 °F).
Rinçage et scellement : Une fois la couche d'oxyde noir formée, l'acier est rincé pour éliminer tout excès de produits chimiques. Souvent, l'acier est ensuite traité avec de l'huile ou de la cire, qui pénètre dans la couche d'oxyde poreuse. Cette étape améliore la résistance à la corrosion et fournit un joint protecteur sur la surface.
Quels composants peuvent être noircis chimiquement ?
Potentiellement, tous les produits en acier inoxydable WDS existants peuvent être noircis chimiquement, y compris notre nuance d'acier inoxydable 316 la plus résistante. Veuillez noter qu'une quantité minimale de commande peut s'appliquer. Veuillez contacter notre équipe commerciale pour obtenir un devis ou discuter avec nous sur le chat en direct.
Comment l'acier inoxydable noirci chimiquement se comporte-t-il dans les environnements d'eau salée par rapport aux autres options ?
Chez WDS, nous ne croyons pas aux déclarations audacieuses sans avoir les preuves pour étayer nos déclarations. WDS a envoyé 4 lots de produits pour être rigoureusement testés.
Nous avons testé 40 fixations en acier, réparties en quatre lots de 10.
- Le lot 1 était un concurrent majeur proposant des fixations en acier inoxydable A1 noirci.
- Le lot 2 était composé de fixations en acier inoxydable 316 noircies WDS INOX NOIR.
- Le lot 3 était composé d'acier inoxydable 316 INOX naturel WDS.
- Le lot 4 était composé de fixations en acier doux noircies WDS.
Testés par un tiers professionnel indépendant, les résultats sont les suivants :
Ce rapport détaille les résultats d'un essai au brouillard salin neutre de 240 heures effectué sur quatre lots de fixations en acier. L'essai a été réalisé pour évaluer la résistance à la corrosion dans des conditions spécifiques, conformément à la norme ASTM B117-19.
Les sujets du test :
Exemple de test 1 : acier inoxydable A1 (produit similaire des principaux concurrents)
Fixations en acier inoxydable avec finition noircissante chimique PX6. Après 24 heures, 9 échantillons sur 10 présentaient une corrosion rouge et après 48 heures, tous les échantillons présentaient une corrosion. La corrosion a augmenté avec le temps.
Avant
Après
Exemple de test 2 : Acier inoxydable A4 (WDS Components NEW INOX NOIR WDS 817 Vis à oreilles)
Fixations en acier inoxydable avec finition noircissante chimique PX6. Aucune corrosion n'a été observée tout au long du test.
Avant
Après
Exemple de test 3 : acier inoxydable A4 (composants WDS INOX 316, vis à oreilles WDS 817)
Fixations en acier inoxydable avec finition tournée naturelle. La corrosion a commencé sur 3 échantillons après 24 heures et a progressivement augmenté, affectant tous les échantillons à la fin de l'essai.
Avant
Après
Exemple de test 4 : acier doux 220M07 (WDS Components WDS 521 Vis de blocage moletée en acier)
Fixations en acier doux avec finition de noircissement chimique Blackfast 181. La corrosion a été observée sur tous les échantillons après 24 heures, avec une couverture presque totale à la fin du test.
Avant
Après
LE RÉSULTAT
Conclusion : Les lots 1, 3 et 4 ont montré des degrés de corrosion variables, tandis que le lot 2 est resté exempt de corrosion.
Le lot 2 de produits en acier inoxydable INOX NOIR 316 de WDS Components est resté exempt de corrosion à l'issue de ces tests rigoureux.
Les résultats montrent que la nuance A4 (316) d'acier inoxydable avec une finition de noircissement chimique PX3 (WDS NEW INOX NOIR) n'est pas affectée par l'exposition à l'eau salée tout au long du test, ce qui la rend idéale pour presque toutes les applications extérieures ou environnements exposés aux produits chimiques.
Quels sont les délais ?
Veuillez noter que le processus de noircissement chimique peut ajouter 10 jours ouvrables ou plus au délai de livraison du produit si la version noircie du composant n'est pas disponible en stock.
