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Einblicke in die Komponentenfabrik

24. April 2024 Bearbeitet vor 4 Monaten 62 Aufruf(e)
Einblicke in die Komponentenfabrik

Wie Standardteile entworfen und hergestellt werden

Mit unseren Konstruktions- und Fertigungskapazitäten in unserem Werk in Leeds beliefert WDS Components OEMs und Endverbraucher in ganz Großbritannien und der ganzen Welt mit Standardteilen und -komponenten. Durch die hauseigene Konstruktion können wir unseren Kunden optimale Spezifikationen für ihre Anforderungen bieten, während unser angrenzendes Fertigungswerk Qualität, Konsistenz und schnelle Verfügbarkeit gewährleistet.

FabrikFabrik

Wenn in einer Produktionslinie ein Bauteil wie eine Klammer oder ein Stift ausfällt, kann die dadurch verursachte Ausfallzeit einer Maschine oder eines Förderbands Kosten in Höhe von mehreren Tausend Pfund verursachen. Auf einem Schiff auf See können die Folgen eines gebrochenen Griffs mehr als nur Geld kosten. Standardteile und -komponenten spielen in der gesamten Konstruktion eine entscheidende Rolle, und wenn dies zutrifft, ist es wichtig, ihre Herkunft zu kennen.

Für einen OEM, der auf Qualität und Haltbarkeit angewiesen ist, oder für einen Endbenutzer einer kritischen Anwendung kann das Verständnis der Konstruktions- und Herstellungsprozesse eines Standardteils oder einer Standardkomponente ein wesentlicher Bestandteil des Spezifikationsverfahrens sein.

„Neue Standardteile und -komponenten entstehen oft auf Anfrage nach Maß“, erklärt Sam Wilkinson, Leiter des technischen Teams bei WDS Components. „Beispielsweise könnte es sich um ein Standardteil handeln, das eine spezielle Beschichtung benötigt, z. B. antistatisch, oder für eine sehr raue, korrosive Umgebung geeignet sein. Alternativ könnte es sich um eine Sonderkonstruktion handeln, die genaue Abmessungen erfordert, wie z. B. Lenkrollen, die auf eine bestimmte Höhe ausgelegt sind, um einen präzisen Abstand zu ermöglichen, oder einen Griff, der für eine kompakte Position vorgesehen ist.“

Eigenes Design

In manchen Branchen, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt oder der wissenschaftlichen Forschung, können die kritischen Anforderungen bedeuten, dass die Spezifikation unabhängig von den Kosten starr ist. Um jedoch ein kommerziell tragfähiges Design sicherzustellen, gelten die Prinzipien des Design for Manufacturing (DFM) normalerweise für alle neuen Produkte.

„Der erste Schritt besteht darin, zu verstehen, was der Kunde wirklich braucht und wie dies mit der Herstellbarkeit zusammenhängt“, erklärt Sam. „Wir überprüfen die Spezifikation, einschließlich Aspekten wie Form, Präzision, Gewicht und Materialien, und bestimmen, wie kritisch jedes Kriterium ist.“

Die erforderliche Menge ist ein weiterer wichtiger Faktor. In Kombination mit der Designspezifikation gibt dies Aufschluss darüber, wie das Teil wahrscheinlich hergestellt werden sollte und wie es daher gestaltet werden sollte. Dies bildet eine Machbarkeitsstudie, und die Herangehensweise an jedes neue Produktdesign kann radikal unterschiedlich sein, von einem Edelstahlteil, das CNC-gedreht werden muss, bis zu einer Kunststoffkomponente, die für die Herstellung auf einem 3D-Drucker vorgesehen ist.

„Dann gehen wir zu CAD-Zeichnungen über, beginnend mit Skizzen und dann einem 3D-Modell, das wir zur Erstellung eines Prototyps verwenden“, erklärt Sam.

Kommunikation mit dem Produktionswerk

Vom ersten Designkonzept bis hin zur Prototypenentwicklung findet häufig eine intensive Kommunikation zwischen dem Kunden, dem WDS-Designteam und der WDS-Fertigungsabteilung im WDS-Werk in Leeds statt. Diskussionen über Aspekte wie Materialauswahl und Abmessungen helfen dabei, die optimale Balance der Eigenschaften zu finden.

In dieser Phase werden verschiedene Iterationen des Prototyps durchlaufen und Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt in der vorgesehenen Umgebung die vom Kunden gewünschten Leistungen erbringt. Dies kann Härte- oder Festigkeitstests sowie Aspekte wie Temperaturbeständigkeit oder Schutz vor Eindringen von Wasser umfassen. Dem Kunden wird auch eine Konformitätsbescheinigung in Bezug auf Faktoren wie die Edelstahlqualität zur Verfügung gestellt.

„Wenn der Prototyp fertiggestellt ist, erstellen wir eine 2D-Fertigungszeichnung mit kommentierten Informationen für die Werkstatt“, erklärt Sam. „Dann durchläuft dieser zusammen mit dem Prototyp einen Genehmigungsprozess gemäß ISO 9001, der auch die Genehmigung der Produktions- und Qualitätsmanager erfordert.“

Qualitätssicherung

Erst wenn der Kunde das endgültige Design genehmigt, ist das Teil zur Herstellung bereit. Viele maßgeschneiderte Teile, die für breitere Anwendungen interessant sein könnten, schaffen es auch in den WDS-Katalog, aber nicht das gesamte WDS-Sortiment basiert auf kundenspezifischen Designs. Oftmals versucht das Design- oder Produktmarketingteam, vorhandene Standardteile zu verbessern, oder sie entwickeln auf der Grundlage von Innovationen völlig neue Designs.

Obwohl WDS mit externen Lieferanten zusammenarbeitet, wird der Großteil seines Sortiments vor Ort hergestellt. Das komplette Spektrum der Fertigungsdienstleistungen umfasst CNC-Bearbeitung, Kunststoffspritzguss und -bearbeitung, Blechpressen und Metallguss. WDS verfügt auch über ein eigenes Montageteam.

„Die hauseigene Fertigung hat drei Vorteile“, sagt Sam. „Erstens verbessert sie das Produktdesign, da gemeinsames Fachwissen zur Optimierung des Endprodukts genutzt werden kann. Außerdem haben wir dadurch viel mehr Kontrolle über die Produktqualität der fertigen Teile. Und schließlich bietet sie mehr Flexibilität bei der Bestandskontrolle, sodass wir unsere Produktlinien schnell auffüllen können, selbst um große, sich wiederholende OEM-Bestellungen abzuwickeln.“

Schnelle weltweite Versorgung

Wenn ein neues Teil schließlich hergestellt ist, erfolgt eine weitere Prüfung, bei der das Teil mit der genehmigten Fertigungszeichnung verglichen wird. Die Teile werden dann in das angrenzende Lager gebracht oder direkt an den Kunden versandt. Alle Lagerartikel werden auf wdscomponents.com hochgeladen, einschließlich kostenlos herunterladbarer CAD-Zeichnungen und vollständiger technischer Spezifikationen.

„Da wir große Mengen erreichen können, erreichen wir nicht nur eine schnelle Belieferung des Kunden, sondern es bedeutet auch, dass wir diese Ersparnis normalerweise weitergeben können, um ihm einen Kostenvorteil zu verschaffen“, schließt Sam.

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