Como as peças standard são concebidas e fabricadas
Com a nossa capacidade de design e fabrico baseada nas nossas instalações em Leeds, a WDS Components fornece peças e componentes standard a OEM e utilizadores finais em toda a Grã-Bretanha e em todo o mundo.O design interno permite-nos fornecer aos nossos clientes as especificações ideais para as suas necessidades, enquanto a nossa fábrica adjacente garante qualidade, consistência e disponibilidade imediata.
Numa linha de produção, se um componente, como uma braçadeira ou um pino, falhar, o tempo de inatividade que isso poderá causar numa máquina ou transportador poderá incorrer num custo que pode chegar a milhares de libras. Num navio no mar, as consequências de uma pega partida podem custar mais do que apenas dinheiro. As peças e componentes standard desempenham um papel crucial em toda a engenharia; quando tal se aplica, é essencial conhecer a sua proveniência.
Para um OEM que confia na qualidade e durabilidade ou para um utilizador final de uma aplicação crítica, a compreensão dos processos de conceção e fabrico de uma peça ou componente padrão pode ser parte integrante do procedimento de especificação.
“As novas peças e componentes padrão surgem frequentemente de um pedido personalizado”, explica Sam Wilkinson, que lidera a equipa técnica da WDS Components. “Por exemplo, pode ser uma peça padrão que necessita de um revestimento especial, como antiestático, ou para um ambiente muito agressivo e corrosivo. Em alternativa, pode ser um design especial que requer dimensões exatas, como rodas giratórias concebidas para uma altura específica para permitir uma folga precisa ou uma pega destinada a um local compacto.”
Projeto interno
Para alguns setores, como o aeroespacial ou a investigação científica, os requisitos críticos podem significar que a especificação é rigorosa, independentemente do custo. Contudo, para garantir um design comercialmente viável, os princípios do design para fabrico (DFM) geralmente aplicam-se a todos os novos produtos.
“O primeiro passo é perceber o que o cliente realmente precisa e como isso se relaciona com a capacidade de fabrico”, explica Sam. “Revimos as especificações, incluindo aspetos como a forma, a precisão, o peso e os materiais, determinando o quão crítico é cada critério.”
A quantidade necessária é outro fator importante. Combinado com a especificação do projeto, isto informa como a peça provavelmente deverá ser fabricada e, portanto, como deverá ser concebida. Isto constitui um estudo de viabilidade, e a abordagem para cada novo design de produto pode diferir radicalmente, desde uma peça de aço inoxidável que requer torneamento CNC, até um componente de plástico destinado ao fabrico numa impressora 3D.
“Depois passamos para desenhos CAD, começando com esboços, e depois um modelo 3D, que utilizámos para criar um protótipo”, explica Sam.
Comunicação com a fábrica
Desde o conceito de design inicial até à prototipagem, existe frequentemente muita comunicação entre o cliente, a equipa de design da WDS e, com base na fábrica da WDS em Leeds, o departamento de fabrico da WDS. As discussões sobre aspetos que vão desde a seleção de materiais às dimensões ajudam a identificar o equilíbrio ideal de atributos.
Trabalhando através de várias iterações do protótipo, esta etapa inclui também testes para garantir que o produto atinge o que o cliente pretende que faça no ambiente em que se destina. entrada. A certificação de conformidade, relativa a fatores como a qualidade do aço inoxidável, é também fornecida ao cliente.
“Quando o protótipo estiver finalizado, criamos um desenho de fabrico 2D com informações anotadas para o chão de fábrica”, explica Sam. “Depois, juntamente com o protótipo, passa por um processo de aprovação, alinhado com a ISO9001, que também exige aprovação dos responsáveis de produção e de qualidade.”
Garantia de qualidade
Só quando o cliente aprovar o projeto final é que a peça estará pronta para fabrico. Muitas peças personalizadas que poderiam agradar a aplicações mais amplas também fazem parte do catálogo da WDS, mas nem toda a gama WDS deriva de designs personalizados. Muitas vezes, a equipa de design ou marketing de produto procura melhorar as peças padrão existentes ou criar estilos totalmente novos baseados na inovação.
Embora a WDS trabalhe com fornecedores externos, a maior parte da sua gama é fabricada no local. Os serviços de fabrico incluem a maquinação CNC, a moldagem e a maquinação por injeção de plástico, a prensagem de chapas metálicas e a fundição de metais. A WDS dispõe também de uma equipa interna de montagem.
“A vantagem da fabricação interna é tripla”, diz Sam. “Em primeiro lugar, melhora o design do produto, permitindo a partilha de conhecimento para otimizar o produto final. Também nos dá um controlo muito maior sobre a qualidade do produto das peças finais fabricadas. Por fim, proporciona uma maior flexibilidade no controlo de stocks, permitindo-nos reabastecer rapidamente as nossas linhas de produtos, mesmo para lidar com encomendas OEM grandes e repetidas.”
Fornecimento global rápido
Quando uma peça nova é finalmente fabricada, há uma inspeção adicional, onde a peça é verificada em relação ao desenho de fabrico aprovado. As peças são depois movidas para o armazém adjacente ou enviadas diretamente para o cliente. Todos os artigos de stock são carregados em wdscomponents.com, incluindo desenhos CAD para download gratuito e especificações técnicas completas.
“Como podemos atingir um volume elevado, isto não só proporciona um fornecimento rápido para o cliente, como também significa que, normalmente, podemos passar essa poupança para lhes proporcionar uma vantagem de custos”, conclui Sam.
