INOX Preto
INOX Noir é a NOVA linha de produtos de aço inoxidável quimicamente enegrecido da WDS. Acreditamos que a INOX NOIR é agora líder de mercado em variedade, qualidade e disponibilidade.
A WDS pegou nos nossos produtos padrão de aço inoxidável 303 e aço inoxidável 316 e tratou quimicamente os produtos para melhorar a sua resistência à água e à exposição a produtos químicos, e tornou-os melhores!
Quais são os benefícios do aço inoxidável escurecido quimicamente?
O aço inoxidável enegrecido quimicamente refere-se ao aço inoxidável que passou por um processo de escurecimento químico, também conhecido como tratamento com óxido negro. Este processo envolve o revestimento da superfície do aço com uma camada fina e durável de óxido negro, normalmente óxido de ferro (Fe3O4). O tratamento oferece um acabamento em preto mate e traz vários benefícios:
- Resistência à corrosão: Embora o aço inoxidável já seja resistente à corrosão, o processo de escurecimento químico pode melhorar esta propriedade, especialmente quando combinado com a lubrificação pós-tratamento.
- Aparência estética: O acabamento em óxido preto confere ao aço inoxidável uma aparência elegante e preta que é geralmente desejada para determinadas aplicações, como em componentes automóveis, arquitetónicos e industriais.
- Reflexão de luz reduzida: O acabamento preto reduz o brilho e o reflexo, o que pode ser útil em equipamentos óticos, militares ou aplicações no exterior.
- Estabilidade Dimensional: Como o revestimento é muito fino, normalmente de apenas alguns mícrons, não afeta as dimensões do metal, sendo adequado para componentes de precisão.
- Melhor resistência ao desgaste: A camada de óxido negro pode proporcionar uma proteção moderada contra o desgaste e a fricção, embora não seja tão durável como os revestimentos mais espessos, como a anodização ou o chapeamento.
- Em resumo, o aço inoxidável enegrecido quimicamente combina as propriedades naturais do aço inoxidável com uma maior resistência à corrosão e um acabamento superficial enegrecido.
Em resumo, a linha inox noir de aço inoxidável enegrecido quimicamente combina as propriedades naturais do aço inoxidável com uma maior resistência à corrosão e um acabamento superficial enegrecido.
O que é o processo de escurecimento químico?
- Preparação: O aço inoxidável é primeiro cuidadosamente limpo para remover qualquer sujidade, gordura ou contaminantes. Isto é importante porque quaisquer resíduos podem interferir no processo de escurecimento.
- Reação Química: O aço inoxidável limpo é mergulhado numa série de banhos quentes que geralmente incluem uma solução de hidróxido de sódio, nitratos e nitritos. Estes produtos químicos reagem com a superfície do aço para formar uma camada de óxido negro (magnetite) na superfície. O processo acontece a temperaturas a rondar os 140–150°C (284–302°F).
- Enxaguar e selar: Após a formação da camada de óxido negro, o aço é enxaguado para remover qualquer excesso de produtos químicos. Muitas vezes, o aço é então tratado com óleo ou cera, que penetra na camada porosa de óxido. Esta etapa aumenta a resistência à corrosão e proporciona uma vedação protetora na superfície.
Que componentes podem ser enegrecidos quimicamente?
Potencialmente, qualquer um dos produtos de aço inoxidável WDS existentes pode ser enegrecido quimicamente, incluindo o nosso grau mais resistente de aço inoxidável 316. Note que uma quantidade mínima de encomenda pode ser aplicada. Entre em contacto com a nossa equipa de vendas para um orçamento ou converse connosco através do chat ao vivo.
Qual é o desempenho do aço inoxidável enegrecido quimicamente em ambientes de água salgada em comparação com outras opções?
Aqui na WDS não acreditamos em fazer declarações ousadas sem ter provas que sustentem as nossas declarações.A WDS enviou 4 lotes de produtos para serem rigorosamente testados.
Testámos 40 fixadores de aço, divididos em quatro lotes de 10.
- O lote 1 era um concorrente líder que oferecia fixadores de aço inoxidável A1 escurecidos.
- O lote 2 eram fixadores de aço inoxidável 316 escurecidos WDS INOX NOIR.
- O lote 3 era em aço inoxidável INOX 316 natural WDS.
- O lote 4 eram fixadores de aço macio escurecidos WDS.
Testados por um terceiro profissional independente, os resultados são os seguintes:
Este relatório detalha os resultados de um teste de névoa salina neutra de 240 horas realizado em quatro lotes de fixadores de aço. O ensaio foi feito para avaliar a resistência à corrosão em condições específicas, seguindo a norma ASTM B117-19.
As cobaias:
Exemplo de teste 1: Aço inoxidável A1 (produto semelhante dos principais concorrentes)
Fixadores em aço inoxidável com acabamento de escurecimento químico PX6. Após 24 horas, 9 em cada 10 amostras apresentavam corrosão vermelha e, após 48 horas, todas as amostras apresentavam corrosão. A corrosão aumentou com o tempo.
Antes
Depois
Exemplo de teste 2: Aço inoxidável A4 (WDS Components NEW INOX NOIR WDS 817 Parafuso de aperto manual)
Fixadores em aço inoxidável com acabamento de escurecimento químico PX6. Não foi observada corrosão durante todo o teste.
Antes
Depois
Exemplo de teste 3: Aço inoxidável A4 (parafuso de aperto manual WDS Components INOX 316 WDS 817)
Fixadores em aço inoxidável com acabamento torneado natural. A corrosão iniciou-se em 3 amostras após 24 horas e aumentou progressivamente, afetando todas as amostras no final do ensaio.
Antes
Depois
Exemplo de teste 4: Aço macio 220M07 (WDS Components WDS 521 Parafuso de bloqueio serrilhado em aço)
Fixadores em aço macio com acabamento de escurecimento químico Blackfast 181. A corrosão foi observada em todas as amostras após 24 horas, com uma cobertura quase total no final do ensaio.
Antes
Depois
O RESULTADO
Conclusão: Os lotes 1, 3 e 4 apresentaram diferentes graus de corrosão, enquanto o lote 2 se manteve isento de corrosão.
O lote 2, os produtos de aço inoxidável INOX NOIR 316 da WDS Components, manteve-se livre de corrosão no final destes rigorosos testes.
Os resultados mostram que o aço inoxidável A4 (316) com acabamento de escurecimento químico PX3 (WDS NEW INOX NOIR) não foi afetado pela exposição à água salgada durante todo o teste, tornando-o ideal para praticamente qualquer aplicação exterior ou ambiente exposto a produtos químicos.
Quais os prazos de entrega?
Esteja ciente de que o processo de escurecimento químico pode adicionar 10 ou mais dias úteis ao prazo de entrega do produto se a versão escurecida do componente não estiver disponível em stock.
